CO2 reduceren door bewust te isoleren

September '24

De bouwsector is verantwoordelijk voor een aanzienlijk deel van de CO₂-emissies in Nederland. Daarmee heeft de bouw een grote opgave in het verduurzamingsproces. Dat gaat verder dan alleen het bouwen van energiezuinige woningen. Ook de gebruikte bouwmaterialen veroorzaken CO₂-emissies. Uit onafhankelijk onderzoek blijkt EPS van IsoBouw een zeer goede milieuprestatie te hebben.

Vorig jaar liet IsoBouw vernieuwde LCA’s (LevensCyclusAnalyses) maken van zijn isolatieproducten. Uit dat onderzoek, uitgevoerd door NIBE en getoetst door SGS, bleek dat EPS erg goede milieuprestaties heeft. Onafhankelijk onderzoeksbureau Alba Concepts heeft de milieuprestaties vergeleken met die van veelgebruikte alternatieven. Daaruit blijkt dat de isolatiesystemen van IsoBouw op belangrijke indicatoren, zoals CO₂-emissie, beter scoren dan de alternatieven, zelfs nog beter dan biobased materialen. Alle MKI-scores van IsoBouw-producten zijn trouwens opgenomen in de Nationale Milieudatabase (NMD) met de hoogst haalbare categorie 1 productkaart.

De isolatieproducten van IsoBouw zijn gemaakt van EPS: geëxpandeerd polystyreen, een aardolieproduct. Hoe komt het dat ze zo’n goede milieuprestatie hebben? Daarvoor zijn vijf redenen:

• EPS bestaat voor slechts 2% uit materiaal, de rest is lucht.
• Gebruik van tot wel 50% van gerecyclede materialen.
• Gering gewicht.
• Lange levensduur en recycling.
• Nederlands fabricaat: lage milieu-impact door korte transportafstanden.

EPS bestaat voor 98% uit lucht en voor slechts 2% uit polystyreen. Je hebt dus heel weinig grondstof voor veel hoogwaardige isolatie. Alle grondstoffen voor isolatiematerialen, zoals glaswol, steenwol, polystyreen, polyurethaan en biobased materialen, vragen energie om van grondstof omgevormd te worden tot verwerkbaar materiaal. Hoe minder materiaal je gebruikt, hoe minder energie er nodig is en hoe minder CO₂ je uitstoot.

Voor de productie van EPS worden zo veel mogelijk gerecyclede materialen gebruikt. In de productielocaties is er geen afval: resten worden weer vermalen tot losse bolletjes waar nieuwe platen van worden gemaakt. Daarnaast is er een retoursysteem, Use4ReUse, voor snijafval uit de bouw. Dat wordt ook weer ingezet als grondstof. De nieuwe technologie van IsoBouw, die uniek is in de isolatiewereld, is dat afval uit andere sectoren wordt gebruikt als grondstof voor nieuwe EPS producten. Denk aan geïsoleerde viskisten uit de visserij, plantenbakken uit de tuinbouwsector of verpakkingsmaterialen van bijvoorbeeld koelkasten, die bij milieustraten worden ingezameld. Voor EPS is dus maar heel weinig grondstof nodig. En wat er nodig is wordt voor een groot deel gehaald uit de diverse recyclemogelijkheden van EPS. Omdat niet recyclebare isolatiematerialen altijd  ‘nieuwe’ grondstoffen moeten inzetten en restmaterialen daarvan vaak verbrand worden, is het heel moeilijk voor deze materialen om een lagere milieu-impact te hebben dan EPS. Dat geldt zelfs ook voor natuurlijke materialen.

EPS vloerisolatie met een Rc van 3,7 m²K/W, weegt maar 2,4 kilo per m². Een gering gewicht betekent minder grondstof die geproduceerd en getransporteerd moeten worden. EPS grondstoffabrieken en productielocaties staan daarnaast in Nederland, dus zijn de aanvoerroutes kort. EPS heeft per kg grondstof ook nog het hoogste isolerend rendement. Met één vrachtwagen grondstof wordt circa 1.500 m³ EPS-isolatie geproduceerd. Hiermee kunnen tot 175 vloeren of 75 daken van woningen geïsoleerd worden!

Voordeel is verder de hoge druksterkte. Bij platte daken moet je op de isolatie kunnen lopen om bijvoorbeeld zonnepanelen te plaatsen. Wil je de gewenste isolatiewaarde (Rc 6,3 m²K/W) en druksterke krijgen met andere materialen dan EPS (bijvoorbeeld PowerTop in 200 mm met een gewicht van 3,5 kg/m²), dan gaat het over een fors hoger gewicht: PIR weegt 4,5 kg/m², houtwol 43 kg/m² en drukvaste steenwol 40 kg/m².

Bij de renovatie van hellende daken is er een bijkomend voordeel. Door het gebruik van EPS lichtgewicht renovatieplaten hoeft de bestaande onderconstructie niet aangepast te worden. De EPS lichtgewicht renovatieplaten (SlimFix RenoTwin genaamd) zijn met slechts enkele houten ribben zo stevig dat je het dak ermee kunt uitvlakken. Door maatwerkleveringen is verder minder materiaal nodig en ook minder zwaar materieel om de isolatieplaten verticaal te transporteren.

De EPS-isolatiesystemen hebben een levensduur van minimaal honderd jaar. Er zijn dus geen onderhouds- of vervangingskosten. Als een gebouw aan het eind van zijn levensduur is of bij verbouw / transformatie komen CO₂-emissies vrij door sloopwerkzaamheden of verbranden van sloopmaterialen. Bij recycling en hergebruik van de sloopmaterialen worden daarentegen CO₂-emissies voorkomen.

Nu geleverde EPS-producten worden aantoonbaar voor minimaal 65% gerecycled. Bij verlening van een Use4ReUse intentieverklaring ‘retourname verwerkingsresten’ kan zelfs tot 95% recycling aangetoond worden bij opdrachtgevers. IsoBouw en haar zusterbedrijven hebben diverse processen ontwikkeld om EPS efficiënt en betaalbaar te recyclen en te hergebruiken in nieuwe producten. EPS recycling vraagt daarbij een lagere energie-input in vergelijking tot andere isolatiematerialen.

Op de website van IsoBouw vind je een rekentool, CO₂-saver, die voor je uitrekent wat de CO₂-emissie van verschillende isolatieproducten zou zijn voor jouw project. Tip: bereken de CO₂-emissie van de isolatie-opties die je bij een project kiest, want de aanbieding met de laagste CO₂-emissie zal vaker de voorkeur krijgen!